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6S管理看板使用方法

来源:    发布时间:2017-11-16 22:11     浏览次数:

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  一、6S管理内容

 

永利集团官方网站入口   1、6S管理-整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

 

  2、6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

 

  3、6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

 

永利集团官方网站入口   4、6S管理-清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

 

  5、6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

 

  6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

 

  二、6S管理看板使用方法

 

  6S培训公司总结6S管理看板有若干种类,因而6S管理看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定6S管理看板的使用方法,生产就无法正常进行,从6S管理看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用6S管理看板时,每一个传送6S管理看板只对应一种零部件,每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此,每个传送6S管理看板对应的容器也是一定的。

6S管理看板
6S管理看板

  1、工序内6S管理看板的使用方法工序内6S管理看板的使用方法中最重要的一点是6S管理看板必须随实物,即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内6S管理看板,然后挂上领取用的工序间6S管理看板。该工序然后按照6S管理看板被摘下的顺序以及这些6S管理看板所表示的数量进行生产,如果摘下的6S管理看板数量变为零,则停止生产,这样既不会延误也不会产生过量的存储。

 

  2、信号6S管理看板的使用方法信号6S管理看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下6S管理看板,送回到生产工序,然后生产工序按照该6S管理看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够,不需要再生产。

 

  3、工序间6S管理看板的使用方法工序间6S管理看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上,当该零部件被使用后,取下6S管理看板,放到设置在作业场地的6S管理看板回收箱内。6S管理看板回收箱中的工序间6S管理看板所表示的意思是“该零件已被使用,请补充”。现场管理人员定时来回收6S管理看板,集中起来后再分送到各个相应的前工序,以便领取需要补充的零部件。

 

永利集团官方网站入口   4、外协6S管理看板的使用方法外协6S管理看板的摘下和回收与工序间6S管理看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开,等各协作厂家来送货时由他们带回去,成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下,该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此,需要按照延迟的回数发行相应的6S管理看板数量,这样就能够做到按照JIT进行循环。

 

永利集团官方网站入口   5、用6S管理看板组织生产的过程JIT是拉动式的生产,通过6S管理看板来传递信息,从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序,从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息,第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息,而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样,通过6S管理看板就将整个生产过程有机的组织起来。

 

  6、代替6S管理看板发出生产请求的其它目视化方法6S管理看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式,在实际的JIT生产方式中,还有很多种代替6S管理看板发出生产请求的目视化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。


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