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生产异常的处理办法及原则

来源:    发布时间:2018-09-11     浏览次数:

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精益生产咨询公司概述:生产异常事件是指造成生产部门停工或生产进度延迟的事件,由此造成的无效工时,亦可称为异常工时。为了防止生产异常事件的发生,公司应根据“三不”原则制定处理一系列生产异常的办法。

 

生产异常处理办法

 

生产异常处理办法

 

一、计划异常

 

因计划临时变更或安排失误导致的生产异常。如若出现生产计划异常,生产车间应根据计划进行调整,迅速合理的做出工作安排,保证生产效率,确保总产量不变;安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教育训练。

 

二、物料异常

 

因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的生产异常。接到生产计划后,相关人员要立即确认物料状况,查验物料有无短缺,随时掌控各种物料信息,反馈给相关部门,避免异常的发生;物料即将告缺前30分钟,用警示灯、电话或书面形式反馈给采购、资财、生产管理部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料,可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星工作,如断料时间较长,可安排教育训练,或与生管协调做计划变更,安排生产其他产品。

 

三、设备异常

 

永利集团官方网站入口因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常。立即通知工程维修部门协助排除,安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。如排除故障需要教长时间的,应与生管部门协调另作安排。

 

四、品质异常

 

因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常。对有品质不良记录的产品,应在产前做好重点管理,异常发生时,迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、责任部门一起研究对策,配合临时对策的实施,以确保生产任务的达成,在对策实施前,安排闲置人员做前加工或整理整顿工作,如果异常暂时无法排除时,与生管协调做生产变更。

 

五、产品异常

 

因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常。

 

六、电气异常

 

因电、气等导致的生产异常。水电异常则要迅速采取措施降低损失,通知工程动力维修部门抢修,对于闲置人员可做其他安排。

 

永利集团官方网站入口生产异常排除后,一定要坚持“三不”原则进行处理,以避免类似问题的重复发生。生产“三不”原则: 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。

 

永利集团官方网站入口1、不接受不合格品,指员工在生产加工之前,先对前道传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取对策,使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。

 

永利集团官方网站入口2、不制造不合格品,指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的几率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

 

永利集团官方网站入口3、不流出不合格品,指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品,否则会被下道“客户”所拒收。


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